КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА НА ОСНОВЕ ТКАНИ EP/NN
Преимущество
Легкая, высокомодульная, устойчива к механическим повреждениям и удлинению, хорошая гибкость, хорошая способность к лоткообразованию, устойчива к влажности и воздействию насекомых.
Подходит для транспортировки на средние и большие расстония при тяжелых нагрузках.
Применение
Широко применяется для транспортирования габаритных, кусковых и штучных грузов в угольных шахтах, литейных цехах, карьерах, зерновой, цементной, древообрабатывающей промышленности, металлургии и др.
Характерные особенности
ЛЕНТА НА ОСНОВЕ ТКАНИ EP
Конвейерная лента с применением каркаса из ткани EP имеет следующие преимущества: легкий вес, высокий модуль волокна, высокая устойчивость к механическим повреждениям, низкий уровень удлинения, хорошая гибкость, хорошая способность к лоткообразованию, устойчивость к влажности и воздействию насекомых.
ЛЕНТА НА ОСНОВЕ ТКАНИ NN
Конвейерная лента с применением каркаса из ткани NN имеет следующие преимущества: легкий вес, высокий модуль волокна, высокая устойчивость к механическим повреждениям, низкий уровень удлинения, превосходная гибкость, хорошая способность к лоткообразованию.
Подходит для транспортировки на средние и большие расстояния в условиях больших механических нагрузок и сильного истирания.
Высокий модуль волокна, высокая сопритивляемость растяжению и механическим повреждениям, хорошая способность к лоткообразованию.
Сравнение технических характеристик
| Стандарт | Класс резины | Стандарт | Класс резины |
|---|---|---|---|
| CNS Taiwan |
L |
DIN Germany |
W |
| S | X | ||
| H | Y | ||
|
JIS Japan |
P | Z | |
| G | BS UK |
M24 | |
| S | N17 | ||
| A |
RMA USA |
GRADE1 | |
| L | GRADE2 | ||
| D |
AS Australia |
AS-A | |
| H | AS-E | ||
|
GBT China |
D | AS-F | |
| H | AS-M | ||
| L | AS-N | ||
| P | AS-S | ||
| Standard Rubber Cover Grade: M/N | |||
Основные технические характеристики
| Высокая износостойкость и энергосбережение
Огнестойкость SWR твердая сплетенная Теплостойкость / Маслостойкость |
Тип ткани | Общий предел прочности при растяжении | Толщина рабочей обкладки, мм | Толщина нерабочей обкладки, мм | ||||
| EP | 100 | 200-800 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | |
| 150 | 315-1250 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 200 | 400-1500 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 250 | 500-2000 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 300 | 500-2000 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 400 | 630-2500 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| NN | 100 | 200-800 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | |
| 150 | 250-1000 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 200 | 315-1250 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 250 | 400-1600 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 300 | 500-2000 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
| 400 | 630-2500 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 1.5 | 3.0 | ||
Адгезия между слоями
| Деталь | Адгезия между тканями,H/мм | Адгезия между резиной и тканью | |
| (Обкладка) ≤ 1.5 mm | (Обкладка) > 1.5 mm | ||
| (Max) ≤ | 20 | 20 | 20 |
| (Average) ≥ | 5 | 3.5 | 4.5 |
| (Min) > | 4 | 4 | 3.5 |
Свойства резиновой обкладки
| Деталь | Единица измерения | Класс резины | |||
| W | X | Y | Z | ||
| Tensile Strength ≥ | MPa | 18 | 25 | 20 | 15 |
| Elongation at Break ≥ | % | 400 | 450 | 400 | 350 |
| Abrasion ≤ | mm3 | 490 | 120 | 150 | 250 |
Прочность при растяжении, кгс/см
| Тип ткани | Ткань EP | Ткань NN | ||||||||||||
| 2 PLY | 3 PLY | 4 PLY | 5 PLY | 6 PLY | 7 PLY | 8 PLY | 2 PLY | 3 PLY | 4 PLY | 5 PLY | 6 PLY | 7 PLY | 8 PLY | |
| 100 | 250 | 400 | 50 | 630 | 800 | 800 | 1000 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 630 |
| 150 | 315 | 400 | 630 | 800 | 800 | 1000 | 1250 | 200 | 315 | 400 | 500 | 630 | 630 | 800 |
| 200 | 315 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1000 | 1250 | 200 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 800 |
| 250 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1000 | 1250 | 1400 | 315 | 400 | 630 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 300 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1250 | 1400 | 315 | 400 | 630 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 400 | 500 | 630 | 1000 | 1250 | 1250 | 1600 | — | 315 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | — |
Маслостойкость
| Характеристики резиновой рабочей обкладки | |||||||
| Наименование | Прочность при растяжении | Удлинение при разрыве | Потери объема при истирании | Твердость по Шору | Озоновое разрушение | ||
| Обкладка | Физические свойства | До старения | 14.0 | 400 | 250 | 55-70 | No Crack |
| После старения | 12.0 | 340 | — | 60-75 | — | ||
| Кислотощелочестойкость | Класс | Жидкость для замачивания | Плотность | Условия замачивания | Процент изменения перед и после старения | ||
| Процент набухания | Процент изменения прочности при растяжении | ||||||
| HCl | Соляная кислота | 18% | 50 Deg C X 96h | < + 10% | < — 10% | ||
| HSO | Серная кислота | 50% | 50 Deg C X 96h | < + 10% | < — 10% | ||
| NOH | NOH | 48% | 50 Deg C X 96h | < + 10% | < — 10% | ||
Морозостойкость
| Характетистики резиновой рабочей обкладки | ||||
| Наименование | Единица измерения | H | D | L |
| Предел прочности на растяжение | N/mm2 | 24 | 18 | 15 |
| Удлинение при разрыве | % | 450 | 400 | 350 |
| Испытание на старение | — | — | — | — |
| Изменение нормы прочности при растяжении | % | +25 | +25 | +25 |
| Изменение нормы прочности при растяжении | % | +25 | +25 | +25 |
| Потери объема при истирании | Mm3 | 120 | 100 | 200 |
| Коэффициент морозостойкости при растяжении | — | — | — | — |
| C1 (-45 Deg C) | — | — | 0.3 | — |
| C2 (-50 Deg C) | — | — | 0.2 | — |
Теплостойкость
| Справочная информация по подбору ленты | |||
| Тип | Температура транспортируемого материала | Температура поверхности ленты | Использование |
| T1 | (Кусковой материал) 70 Deg C 200Deg C (Сыпучий материал) 70 Deg C 120 Deg C |
50 Deg C — 120 Deg C | транспортировка горячих грузов — кокс, агломерат |
| T2 | 100 Deg C — 400 Deg C | 120 Deg C- 200 Deg C | Стальное литье и агломерат |
| T3 | 100 Deg C — 400 Deg C | 120 Deg C — 200 Deg C | шлаки и cухой порошок |
| Heat & Oil Resistant | 70 Deg C — 120 Deg C | 50 Deg C — 120 Deg C | Асфальт и другие материалы, содержащие масла |
SWR Огнестойкая конвейерная лента
| Таблица структуры и представления | |||
| Представление структуры | Стандартные ленты из плотной ткани | Ленты из плотной ткани, произведенные в соответсвии с международными стандартными. | Огнестойкие ленты из плотной ткани |
| Каркас | NN/EE/CC | NN/EE/CC | NN/EE/CC |
| Каркас | PVC/PVC + природный каучук PVC/PVG +природный каучук | PVC/PVC + природный каучук PVC/PVG +природный каучук | Высокий полимер + природный каучук |
| Потери объема при истирани | 200 | 200 | 150 |
| Предел прочности на растяжение | 15 | 15 | 20 |
| Удлинение (%) | 350 | 350 | 400 |
| Толщина обкладки | 5+3 | 4+2 | 12 |
| Способность к лоткообразованию | Умеренная | Хорошая | Отличная |
| Диаметр шкива | Большой | Средний | Небольшой |
| Production Process | Carcass PVC Plasticizer | Carcass PVC Plasticizer | High Polymer & Nano-Bonding System |
Энергосберегающая конвейерная лента, обладающая высокой износостойкостью
| Основные технические характеристики для справки | ||||
| Исполнение обкладки | Предел прочности на растяжение | Удлинение | Потери объема при истирани | Изменение нормы прочности при растяжении и удлинения при разрыве после старения |
| MPA | % | Mm3 | % | |
| Тип, устойчивый к образованию трещин | 24 | 450 | 120 | 25≈ +25 |
| Тип, устойчивый к изнашиванию | 18 | 400 | 90 | 25≈ +25 |
| Общий тип | 15 | 350 | 200 | -25≈ +25 |
Соотношение толщины ленты на основе ткани EP/NN к ширине
| Ширина(mm) | Толщина ленты (mm) | ||||||||||||||
| 5.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 17.0 | 18.0 | 19.0 | 20.0 | |
| 300 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 3.2 | 3.7 | 4.0 | 4.4 | 4.8 | 5.1 | 5.6 | 6.0 | 6.4 | 6.8 | 7.1 | 7.5 |
| 350 | 2.1 | 2.5 | 2.0 | 3.8 | 4.3 | 4.7 | 5.1 | 5.6 | 6.0 | 6.6 | 7.0 | 7.4 | 7.9 | 8.3 | 8.8 |
| 400 | 2.4 | 2.9 | 3.4 | 4.3 | 4.9 | 5.4 | 5.9 | 6.3 | 6.8 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | 10.0 |
| 450 | 2.7 | 3.2 | 3.8 | 4.9 | 5.5 | 6.0 | 6.6 | 7.1 | 7.7 | 8.4 | 9.0 | 9.6 | 10.1 | 10.7 | 11.3 |
| 500 | 3.0 | 3.6 | 4.2 | 5.4 | 6.1 | 6.7 | 7.3 | 7.9 | 8.5 | 9.4 | 10.0 | 10.6 | 11.3 | 11.9 | 12.5 |
| 550 | 3.3 | 4.0 | 4.6 | 5.9 | 6.7 | 7.4 | 8.1 | 8.7 | 9.4 | 10.3 | 11.0 | 11.7 | 12.4 | 13.1 | 13.8 |
| 600 | 3.6 | 4.3 | 5.0 | 6.5 | 7.3 | 8.1 | 8.8 | 9.5 | 10.2 | 11.3 | 12.0 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 |
| 650 | 3.9 | 4.7 | 5.5 | 7.0 | 7.9 | 8.7 | 9.5 | 10.3 | 11.1 | 12.2 | 13.0 | 13.8 | 14.6 | 15.4 | 16.3 |
| 700 | 4.2 | 5.0 | 5.9 | 7.6 | 7.5 | 9.4 | 10.2 | 11.1 | 12.0 | 13.1 | 14.0 | 14.9 | 15.8 | 16.6 | 17.5 |
| 750 | 4.5 | 5.4 | 6.3 | 8.1 | 9.2 | 10.1 | 11.0 | 11.9 | 12.8 | 14.1 | 15.0 | 15.9 | 16.9 | 17.8 | 18.8 |
| 800 | 4.8 | 5.8 | 6.7 | 8.6 | 9.8 | 10.7 | 11.7 | 12.7 | 13.7 | 15.0 | 16.0 | 17.0 | 18.0 | 19.0 | 20.0 |
| 900 | 5.4 | 6.5 | 7.6 | 9.7 | 11.0 | 12.1 | 13.2 | 14.3 | 15.4 | 16.9 | 18.0 | 19.1 | 20.3 | 21.4 | 22.5 |
| 1000 | 6.0 | 7.2 | 8.4 | 10.8 | 12.2 | 13.4 | 14.6 | 15.9 | 17.1 | 18.8 | 20.0 | 21.3 | 22.5 | 23.8 | 25.0 |
| 1050 | 6.3 | 7.6 | 8.8 | 11.3 | 12.8 | 14.1 | 15.4 | 16.7 | 17.9 | 19.7 | 21.0 | 22.3 | 23.6 | 24.9 | 26.3 |
| 1200 | 7.2 | 8.6 | 10.1 | 13.0 | 14.6 | 16.1 | 17.6 | 19.0 | 20.5 | 22.5 | 24.0 | 25.5 | 27.0 | 28.5 | 30.0 |
| 1400 | 8.4 | 10.1 | 11.8 | 15.1 | 17.1 | 18.8 | 20.5 | 22.2 | 23.9 | 26.3 | 28.0 | 29.8 | 31.5 | 33.3 | 35.0 |
| 1500 | 9.0 | 10.8 | 12.6 | 16.2 | 18.3 | 20.1 | 22.0 | 23.8 | 25.6 | 28.1 | 30.0 | 31.9 | 33.8 | 35.6 | 37.5 |
| 1600 | 9.6 | 11.5 | 13.4 | 17.3 | 19.5 | 21.5 | 23.4 | 25.4 | 27.3 | 30.0 | 32.0 | 34.0 | 36.0 | 38.0 | 40.0 |
| 1800 | 10.8 | 13.0 | 15.1 | 19.4 | 22.0 | 24.2 | 26.4 | 28.5 | 30.7 | 33.8 | 36.0 | 38.3 | 40.5 | 42.8 | 45.0 |
| 2000 | 12.0 | 14.4 | 16.8 | 21.6 | 24.4 | 26.8 | 29.3 | 31.7 | 34.2 | 37.5 | 40.0 | 42.5 | 45.0 | 47.5 | 50.0 |
| 2100 | 12.6 | 15.1 | 17.6 | 22.7 | 25.6 | 28.2 | 30.7 | 33.3 | 35.9 | 39.4 | 42.0 | 44.6 | 47.3 | 49.9 | 52.5 |
| 2200 | 13.2 | 15.8 | 18.5 | 23.8 | 26.8 | 29.5 | 32.2 | 34.9 | 37.6 | 41.3 | 44.0 | 46.8 | 49.5 | 52.3 | 55.0 |